生产运营与智能制造

生产运营与智能制造，顾名思义就是既有传统的生产运营方面的理论知识，也有最前沿的智能制造讯息以及实际操作的建议、指导。为了这次优化升级的课程，中心的同事们都付出了辛勤的努力，目的就是让每一位来学习的同学都可以学有所获，获有所得，得有所用......

8.16 星期五 上午

《机器、算法（软件）与人协同， 降本增效》 

赵骥，国家CIMS培训中心高级研修班主讲教师。博士，高级工程师，清华大学国家CIMS培训中心主任, 清华大学国家CIMS中心工程技术研究中心工程部主任。

 

赵老师的课程主要从CIMS与智能制造，数字与现实，人与机器，机器换人 ，智能工厂及案例分析这五个方面为大家做具体讲解。

CIMS （ Computer Integrated Manufacturing Systems）概念是1973 年由美国 J. 哈林顿博士首次提出的，指出它是未来制造企业的生产管理模式。目前广泛流行的工业4.0、工业互联网、智能制造，皆与 CIMS概念一致。 

智能制造是工业技术和信息技术（智能技术）的高度融合

 

对于智能制造在不同阶段，机器换人也存在不同的表现方式

自动化——自动化设备及工艺结合，机器延伸人的四肢

信息化——业务通过软件系统流转，代替人进行数据的归类、分解等处理

智能化——智能算法，辅助或替代人工判断决策

形式分为：

1） 体力替换（机器换人） 

2） 智力替换（软件换人） 

3） “远人”替“近人”（互联网换人）

4） 机器、软件与人的深度融合

理论概念只是一个基础，同学们更关心的是如何落地，所以赵老师在接下来的课程中，为大家举出了许多中心参与实施的实际案例，例如：会友线缆、一汽富晟的MES系统；智能算法的应用——全自动碾环机；高铁的虚拟仿真等等。

 

在企业里，普遍存在对智能工厂（智能车间）认识模糊，常常误以为智能工厂就是机器人自动化生产线，在智能制造应用中，重设备、轻软件。其实不然，智能工厂是一种新型的工厂运作形式， 核心理念应当是数据。

其特征是：制造体系集成化，决策过程智能化 ，生产过程自动化，服务过程主动化 。在不同的行业里，对于智能工厂的关注点也大不相同，比如老板电器智能工厂的关注点是定制化；餐厨垃圾的关注点则是透明化；大飞机的关注点便是提升产能，5G作为时下最热话题，CIMS中心也将其加入到了大飞机智能工厂的规划中去。

通过赵老师的讲解，同学们对于智能化又有了更深层次的认识，大家纷纷表示，之后的课程可以将上课时间延长，那样大家会听得更“过瘾”。

8.16 星期五 下午

《三论智能制造基础——数字化和人工智能》

宁振波，国家CIMS培训中心高级研修班主讲教师。中航工业301研究所副总工程师，西北工业大学兼职教授，工信部首批两化融合23个专家之一。1982年进入第一飞机设计研究院工作，先后在各型飞机首飞、定型、改型中荣立各级别的一、二、三等功十余次。

 

宁老师的课程主要从工业4.0，工业互联网和中国制造2025，正确理解智能制造，智能制造的起源以及智能制造的基础数字化为我们做深入讲解。

 

用工业互联网进行的资源配置，人机的工作界面，推进复杂问题的机器决策......这些问题可能需要工业互联网平台，需要工业APP，需要知识的结构化，大数据等技术，需要后台的云计算等等。简单说就是云、大、移、物、智，上面这幅图展现出来的就是宁老师对其关系的理解。

 

一个组织体的执行层再强大，拥有再多的机器人、数据设备或是智能设备的应用，仍然只是一个人的四肢及行为主导的，这只是自动化范畴，而非智能化。

对于工业4.0的战略要点主要就是：建设一个系统（CPS），研究两大主题（智能工厂、智能生产），实现三项集成（通过价值链及网络实现企业间横向集成，贯穿整个价值链的端到端工程数字化集成，企业内部灵活且可重新组合的纵向集成和网络化制造系统），实施八项计划（标准架构、系统模型、基础设施、安全保障、工作组织、持续培训、监管框架、资源利用）。

何为智能制造？其本质就是，软件化的工业技术，软件定义生产体系以及生产关系优化重构。

对于宁老师的课程，同学们的感受就是：拓宽视野，纠正认知，立足现实，规划将来！

8.17 星期六 

《精益生产管理》

8.18 星期日

《全面质量管理TQM》

张冬明，国家CIMS培训中心高级研修班主讲教师。中国农业大学MBA。2007年至今曾主持华电、大唐、临沂矿业集团、济宁烟草、贵州烟草等多家企业管理体系变革咨询项目。

 

张老师的课程是以小组形式进行的，根据每组回答问题的得分，在最后一天的课程结束后将评选出优秀小组，中心也为优秀小组的每位同学都准备了精美的奖品。

针对精益管理的课程，张老师主要分四部分来为大家做具体讲解：精益管理的基础认知、基础工具、现场改善，以及精益推进中的误区与对策。

 

精益生产是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。企业精益体系的构成就如图所示。

5S作为精益生产的现场管理工具大家一定不会觉得陌生，除了5S张老师还为我们分享了目视化管理：利用透明化、视觉化、定量化的问题，让任何人知道异常所在，且知道其“标准”（不因人而异），真意是提高效率。

在讲到现场改善的问题时，张老师为大家分享了5W法，即是5个为什么，通过这个方法我们可以很清晰地找到问题的根源。

对象必须明确，越有针对性越好

不能太抽象，可观察，可测量

尽量简洁

不能暗示原因或解决办法

偶然现象还是长期现

对于推行精益管理我们需要有一个正确的认识：

➢ 精益管理不是一个项目或课题，短期不能实现；

➢ 精益不但依靠硬件和制度，更多是“人的因素” ；

➢ 不是颠覆原来的管理模式，而是形成行为习惯。

精于关注细节  益在创造价值

 

全面质量管理作为精益生产的细化，张老师通过质量与质量管理，全面质量管理（TQM）以及中国质量的工匠之路三个板块为同学们做详细讲解。

对于质量管理，张老师为我们介绍了质量管理的演变过程，即由点向网的发展轨迹：

点：质量检验阶段

线：SPC－向前端的延伸/发展

面：TQC/CWQC－向所有职能领域的扩展

体：TQM－大质量的系统化管理

网：面向利益相关方的质量链/价值链

其次还介绍了质量管理四部曲，质量管理工具以及质量管理的基本流程。

全面质量管理是以质量为中心，以全员参与为特征。采用多样化的管理方法、数理统计方法、现代电子技术、通信技术等，强调不断改进。涉及质量产生的全过程，从事后检验转变为预防为主，从管结果到管因素。管理对象全面，从分散管理到系统管理。

对于全面推行TQM的策略与步骤，首先是领导作用：领导者是能够凭借自身职位和知识对组织的贡献负有责任，能从根本上影响到组织的经营能力及取得的成效。

然后就是质量决策：

a.确定质量方针与原则；

b.确定质量目标，对于目标管理我们一定要记住一个SMART原则（Specific、Measureable、Action-oriented、Realistic、

Time-based）

其次是质量责任制，制定标准，持续的教育培训，形成质量意识与文化，推动全员参与。最后是过程计量与监督（后续步骤并行），质量信息收集与分析。

 

有了策略还要有工具，QC小组就是全面质量管理的重要工具。它是英文Quality Control的缩写，中文“质量控制”，在ISO9000：2015的定义是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

QC小组活动致力于在工作质量、方法和效率等方面的“小集团”改进活动。

何为工匠精神？

不仅仅是把工作当作赚钱的工具，而是树立一种对工作执着、对所做的事情和生产的产品精益求精、精雕细琢的精神。在众多的企业中，“工匠精神”在企业领导人与员工之间形成了一种文化与思想上的共同价值观，并由此培育出企业的内生动力。

最后我想把宁老师送给同学们的话再重新表达一次：

做正确的事、正确地做事。

要努力地去做，

更要努力地做好、做对。